1. Egyes esernyőkészlet Baohua plusz függőleges töltetű virágkészlettel ragasztva: A magrúd külső öntött borítása után a szobahőmérsékletű vulkanizált szilikongumival összekötött esernyőfüzérbe kerül, a rést vákuum tölti ki polimer töltőanyaggal, a vége pedig az aranycsavarhoz csatlakozik, hogy lezárja. Ez a technológia egy korai folyamat, sok folyamat, nagy diszperzió, és ragasztótöltési technológiájával nehéz biztosítani a 220KV és a feletti feszültségszintek teljességét a tömeggyártásban. A tüske kihajlása és a kis ragasztókitöltő hézag miatt a tüske és az esernyőfüzér belső falának érintkezése könnyen blokkolja a ragasztócsatorna felét, ami helyi ragasztómentes kitöltést és szigetelési hibákat eredményez.
2. Extrudált köpeny és ragasztós esernyőtálca típusa: a magrúd a kefés kezelőkefe kötőanyagával van bevonva, a hüvelyt pedig az extrudálógép készíti. A másodlagos vulkanizálás után a vulkanizált esernyőt a szobahőmérsékletű vulkanizált szilikongumival összeragasztják az esernyőfűzőgépben, a végét pedig a vasalathoz csatlakoztatják és lezárják. A technológia magas gyártási hatékonysággal rendelkezik, mivel a háztartási extruder alacsony kilépési hőmérséklete miatt a magrúd és a hüvely közötti kötés elsősorban másodlagos vulkanizálással valósul meg, a laza tárcsa és a hüvely közötti kötési felület kicsi.
3. Lépésről lépésre vagy fröccsöntési forma: a tüskét fröccsöntő géppel a kötőanyag ecsettel történő megmosása után a formába fecskendezik. A nagyfeszültségű szigetelők szelvényes fröccsöntéssel, másodlagos vulkanizálással, csatlakozással és idomok tömítésével készülnek. Ennek az eljárásnak a magrúdja és a köpenye melegen kapcsolt, a kötési hatás jó, a belső szigetelésnek csak egy rétege van, a felület kevesebb, ez egy viszonylag új gyártási technológia.
